RTO+分子筛沸石转轮吸附装置

RTO+分子筛沸石转轮吸附装置

废气处理环保设备

设备处理规格:30000-1000000m³/h(可非标设计); 超大分量可实现多个转轮机组组合模式,单台转轮最大可处理:180000m³/h; 可根据用户实际情况要求提供合理可行性技术方案。

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RTO+分子筛沸石转轮吸附装置

设备特点:

○分子筛转轮+RTO组合工艺特点:氧化温度~800°c

○采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%

○处理效率90-99%

○占地面积相对适中

○最高耐温~1000°c

○可处理含硫、卤素等有机物质

○适用于连续运行

产品概述:

沸石浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs),再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化;大风量低浓度有机废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180C~230℃的小量热空气,将VOCs予以脱附;如此一高浓度小风量的脱附废气再导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化后气体经烟囱排到大气,这一浓缩工艺大大降低燃料费用;该系统是处理高风量、低浓度有机废气最节省运转成本的技术之一,工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物去除,再通过不可燃的沸石分子筛转轮予以吸附,干净空气再排放到大气中,由于转轮慢速旋转,会通过脱附区,经由一少量高温脱附空气予以脱附,脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解;脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气,以达节省能源目的。

装置结构组成:

结合转轮浓缩+蓄热式焚烧炉(RTO)组合模式,实现投资和使用费用的相对降低。由浓缩装置前期处理超大风量(30000~1000000Nm3/h),低浓度的有机废气,再将浓缩为较低风量和较高浓度废气输送到蓄热式焚烧炉,使氧化炉相对紧凑,同时燃料费用降低。

浓缩机的净化效率≥92%以上,而蓄热氧化炉的处理效率达到98%以上,尽管是浓缩后的废气,依然满足国家及地方相关排放指标。

采用PLC微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。

适用行业:

废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理;

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理;

铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理;

各种电子制品制造过程中的排气处理;

各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理;

半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理;

各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理;

锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

设备选型:

设备处理规格:30000-1000000m³/h(可非标设计);

超大分量可实现多个转轮机组组合模式,单台转轮最大可处理:180000m³/h;

可根据用户实际情况要求提供合理可行性技术方案。